Létfontosságú, hogy az épített és technológiai környezetünk felépítéséhez használt kötőelemek és anyagok ellenálljanak a való világ feszültségeinek és pusztító körülményeinek. A sóködkamrás korrózióvizsgálat szabványokra épülő ellenőrzött korróziós időjárási viszonyok standardja, mely segíthet a terméknek megfelelni a repülőgépipar, az autóipar, az anyag-, az építőipar és a gyártóipar követelményeinek. Ez a költséghatékony időjárási vizsgálati megoldás korrozív sóoldatot alkalmaz a termék- és anyagmintákon egy sóködkamrában.

1000 literes tesztkamránk a páratartalom és a hőmérsékleti viszonyok széles tartományában működhet, képes sokszor és azonos módon megismételni azokat a lehetséges korrozív környezeteket, amelyeket a termék élettartama során tapasztalhat. A vizsgálati módszerrel konzisztens gyorsított kondicionálást tudunk alkalmazni a pontos és összehasonlítható eredmények érdekében, ellenőrizzük továbbá az ipari anyagok, alkatrészek és/vagy rendszerek korrozív atmoszférával szembeni ellenállását. 

A klímaegységgel kiegészített Ascott CC1000IP kamra maradéktalanul kielégíti a PV1210-es autóipari szabvány kritériumait is.

Mi a ciklikus sópermet kamrás vizsgálatok jellemzője?

A termékek korrózióállóságának ellenőrzésére az egyik legmegbízhatóbb teszttípus a sópermet kamrás vizsgálat. A ciklikus korrózió vizsgálat a hagyományos sópermet vizsgálatot kiegészíti, illetve kombinálja más környezeti hatással, így a folyamatos sópermet vizsgálaton túl lehetőség van szárításra, kondenzációra (nedvesköd) vagy akár kontrollált pára üzemmódra is, mellyel egy valóságosabb tesztkörnyezetet tudunk létrehozni.A termékek korrózióállóságának ellenőrzésére az egyik legmegbízhatóbb teszttípus a sópermet kamrás vizsgálat. A ciklikus korrózió vizsgálat a hagyományos sópermet vizsgálatot kiegészíti, illetve kombinálja más környezeti hatással, így a folyamatos sópermet vizsgálaton túl lehetőség van szárításra, kondenzációra (nedvesköd) vagy akár kontrollált pára üzemmódra is, mellyel egy valóságosabb tesztkörnyezetet tudunk létrehozni.

Mely szabványok határozák meg a vizsgálatokat? 

Szabványos vizsgálatok: AA-0213 (AA-P 224), AA-0224 (AA-P 175), ASTM D2247, DIN 50 017-KFW, DIN 50 017-KK, DIN 50 017-KTW, DIN 50 017, ISO 6270-2 (AHT), ISO 6270-2 (AT), ISO 6270-2 (CH), ISO 6270-2, VDA 621-421 (Changing Climate), VDA 621-421 (Constant Climate), VDA 621-421, AS 2331 M 3.13 Cycle A, AS 2331 M 3.13 Cycle B, AS 2331 M 3.13 Cycle C, AS 2331 M 3.13 Cycle E, ASTM G44, CCT-1, CCT-2, CCT-4, D17 2028, DIN 50 014, Fiat 50493, FORD CETP00.00-L-467, GM9540P, GMW14872, Honda 5100Z, Hyundai CCT-B, IEC 60068-2-52 – Methods 1-2, IEC 60068-2-52 – Methods 1-6, IEC 60068-2-52 – Methods 7-8, ISO11997-Cycle A, ISO11997-Cycle B, ISO 11997, ISO14993, JASO M 609, JASO M 610, JIS H 8502 M4, JIS H 8502 M5, P-VW 1210, PV 1210, Renault ECC-1, ECC-1, RNES-G-00005, RNES-G-00006, RNES-G-00007, SAE J 2334 Method A, SAE J 2334 Method B, SAE J 2334 Method C, SAEJ J2635, Toyota TSH1555G Method A+B, Toyota TSH1555G Method C, VDA 233-102, VDA 621-415, ASTM D6899, 50180 method A1, 50180 method A2, 50180 method A3, AS 2331 meth.3.1, AS 2331 meth.3.2, AS 2331 meth.3.3, ASTM B117, ASTM B287, ASTM B368, ASTM G43, ASTM G5894, ASTM G85 annex A1, ASTM G85 annex A2, ASTM G85 annex A3, ASTM G85 annex A4, ASTM G85 annex A5, BS 3900 Part F12, BS 5466 Part 1, BS 5466 Part 2, BS 5466 Part 3, BS 7479, BS2011 Part2.1 Ka, BS2011 Part2.1 Kb, D17 1058, DEF STAN 00-35 Pt3 CN2, DEF STAN 1053 method 36, DEF STAN 133 method 14, DIN 50 021-CASS, DIN 50 021-ESS, DIN 50 021-SS, DIN 50 021, EN 13523-8, EN 60068-2-11, EN 60068-2-52, EN 60512-11-6, EN ISO 4541, EN ISO 7253, FLTM BI 103-01, GM4298P, IEC 60068-2-11, IEC 68-2-11, IEC 68-2-52, ISO 3768, ISO 3769, ISO 3770, ISO 7253, ISO 9227, JIS H 8502 M1, JIS H 8502 M2, JIS H 8502 M3, JIS Z 2371, JNS 30.16.03, LV124, MIL-STD-202, MIL-STD-750 method 1046, MIL-STD-810G, NFX 41-002, RTCA/DO-160, STD 5711, 102, TPJLR.52.252, VG 95 210, ASTM D1735, GM4465P, PV1210