Korróziós teszt
Mi az a korrózióvizsgálat?
A korrózióvizsgálat során az anyagokat vagy a korrózióvédelmi felületi kezelések kerülnek vizsgálatra a környezettel való kölcsönhatások szempontjából, amelyek az anyag vagy a bevonatok károsodásához vezetnek. Egy esetleges kölcsönhatás megváltoztathatja az anyagot vagy alkatrészt fizikai tulajdonságaiban és megjelenésében, vagy akár mechanikailag károsíthatja azt. Ezért ellenőrizni kell, hogy például a fém egy adott környezetben reagál-e hőmérsékletre, nedvességre, savra vagy más anyagokra.
Mivel a korróziót okozó tényezők anyagonként eltérhetnek, számos vizsgálati módszer létezik a különböző szabványok és előírások szerint. A korróziós vizsgálatok alapján a lehetséges környezeti hatások laboratóriumban szimulálhatók. Ily módon látható, hogy van-e kölcsönhatás a vizsgálandó anyaggal. A tipikus korrózió gyakori jelei közé tartozik az oxidáció (rozsdaképződés) miatti lyukfoltok a fémeken vagy a fényezésen keletkező felhólyagosodás. Hasonlóképpen, az anyagveszteség vagy repedés is korrózióra utalhat. Az anyagok klíma- és korrózióállósága egyedi eljárásokkal vagy kombinált tesztekkel vizsgálhatók.
A korrózióvizsgálat gyakran alkalmazott módszere a sópermetes vizsgálat, amelyre különféle módszerek és szabványok léteznek (pl. ASTM B117, DIN EN ISO 9227, ASTM G85). Az anyagot sóoldattal permetezzük, amely korróziót okozhat. Az alkatrészekre vagy csomagolóanyagokra, például a csomagolásra vonatkozó egyéb vizsgálati módszerek közé tartozik a kondenzvíz-teszt, a hőmérséklet-klímaváltozási teszt (pl. DIN EN 60068-2-14), a fröccsöntési korróziós vizsgálat vagy a feszültségrepedések és szemcseközi korrózió vizsgálata (IK). (pl. DIN 50908, DIN EN ISO 3651-1 vagy SEP 1877).
Mely termékekhez szükséges korróziós teszt?
A korrózió és annak következményei, mint az anyaghiba, anyagveszteség vagy repedések kockázatot jelentenek az emberekre és a környezetre. A környezettel vagy más anyagokkal való kölcsönhatás minden területen előfordulhat. Ezért az anyagok, alkatrészek és csomagolóanyagok tesztelése nagyon fontos a legkülönfélébb iparágak, gyártók és felhasználók számára.
- Elektrotechnika (konyhai és háztartási gépek, elektromos csatlakozók és érintkezők, áramköri lapok), pl. ISO 9227 szerint: Korróziós vizsgálatok mesterséges atmoszférában - sópermetes vizsgálatok, vagy az EN ISO 6957 szerint: Réz és rézötvözetek - szakítószilárdság vizsgálata - 5%-os ammónia teszt
- Gépek, acél- és szerkezeti anyagok (acél, rozsdamentes acél, csövek, rudak, profilok, hegesztési varratok), pl. ISO 3651-1: Szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás meghatározása vagy DIN 50916-2: Rézötvözetek vizsgálata szerint; Feszültségkorróziós repedésvizsgálat ammóniával
- Jármű- és autóipar (krómozott műanyag alkatrészek, lemezek), pl. ISO 6270-2 szerint: festékek és lakkok - nedvességállóság egy részével vagy tesztek a DIN EN ISO 60068-2-XX szabványsorozat szerint: környezetvédelmi és éghajlati tesztek
- Repülő-és hajógyártás (festékek, tömítések, csavarfejek), pl. DIN EN ISO 16701, DIN EN ISO 17864 szerint: Fémek és ötvözetek korróziója
